選用硬質的考慮要素
加工精度
選用硬質合金鉆頭時，首先需求考慮鉆削加工的尺度精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因而，鉆頭制造商一般根據被加工孔的名義直徑尺度對鉆頭進行分類。在 上述四品種型的硬質合金鉆頭中，整體硬質合金鉆頭的加工精度最高（φ10mm全體硬質合 金 鉆頭的公役規模為0～0.03mm），因而它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鉆頭 或可替換硬質合金齒冠鉆頭的公役規模為0～0.07mm，比較合適一般精度要求的孔加工；安 裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較合適重載粗加工，盡管它的加工成本一般低于其它幾種鉆 頭，但其加工精度也比較低，公役規模為0～0.3mm（取決于鉆頭的長徑比），因而它一般 用于精度要求不高的孔加工，或許通過換裝鏜刀片完結孔的精加工。
加工安穩性?
除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的安穩性。機床安穩性關于鉆頭的 安全運用壽數和鉆孔精度至關重要，因而需求細心查驗機床主軸、夾具及附件的工作狀況。 此外，還應考慮鉆頭本身的安穩性。例如，全體硬質合金鉆頭剛性最好，因而可到達很高的 加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構安穩性較差，簡單發生偏斜。這種鉆頭上裝置 了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的 外緣部分。因為在加工初始階段只要內刀片進入切削，鉆頭處于不安穩狀況，極易引起鉆體 偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因而，在運用長度超越4D的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行 鉆削加工時，在開端鉆進階段時應適當減小進給量，進入安穩切削階段后再將進給率進步到 正常水平。焊接式硬質合金鉆頭和可替換硬質合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾許刃型，這種具有高安穩性的切削刃設計使其在切入工件時不需求減小進給率，只要 當鉆頭傾斜裝置與工件表面成一定傾角切入時破例，此刻主張在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。因為此類鉆頭的鋼制鉆體可產生微小變形，因而非常合適用于車床加工；而 全體硬質合金鉆頭因為脆性較大，用于車床加工時較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時更 是如此。
排屑與冷卻液
排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且不管運用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間常常采用 外部注入冷卻液的方法輔助排屑，但這種方法只要在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液品種、流量和壓力。關于沒有裝置主軸內冷卻系統的機床，則應運用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需求的冷卻液壓力也越大，因而應保證鉆頭制造商引薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量缺乏，則需求減小加工進給量。
每孔加工成本
生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的要素。為進步生產率，鉆頭制造商正致力于 研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削。
最新開發的可替換硬質合金齒冠鉆頭具有優異的加工經濟性。鉆頭磨損后，用戶不用替換整 個鉆體，只需替換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或全體硬質合金鉆頭重磨 一次的費用。硬質合金齒冠替換簡單且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒 冠，以加工不同孔徑尺度的孔。這種模塊化的鉆削系統可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費用 ，同時還可節省對焊接式或全體硬質合金鉆頭進行重磨時需求的備份刀具費用。
在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽數計算在內。一般來說，一支全體硬質合金鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鉆頭只能重磨3～4次，而可替換硬質合金齒冠鉆頭 在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可替換齒冠20～30次。
